Скруббер бутара ：

СКРУББЕР-БУТАРЫ

Первоочередная задача в большинстве технологических циклов горно-обогатительных производств – предварительная 

дезинтеграция и классификация исходного материала перед обогащением. То есть, первичное измельчение материала с 

одновременным освобождением от размытой глины и рассев на несколько фракций по крупности. Для этих целей используется 

скруббер-бутара – наиболее эффективный прибор, совмещающий в себе данные операции.

Общие сведения о скруббер-бутарах

Скруббер-бутара представляет собой цилиндрический барабан, вращаемый вдоль своей продольной оси колёсным приводом. 

Барабан состоит из двух частей – глухой и сеющей. Исходный материал подаётся в барабан с большим количеством воды. 

В глухой части барабана (скруббере), снабжённой рыхлителями и порогами, происходит дезинтеграция материала и размыв 

содержащейся в нем глины. В сеющей части барабана (бутаре) материал рассеивается по классам крупности и освобождается 

от растворённой в воде глины. Скруббер-бутары применяются на первичном этапе при обогащении рудных пород, 

природных песков и техногенных отложений драгметаллов и иных полезных ископаемых, а также при карьерной разработке песка, 

щебня, угля и других полезных промышленных материалов с целью получения готового продукта или полуфабриката для 

последующей переработки. В некоторых случаях (в частности, на кирпичных производствах) скруббер-бутары 

применяются в технологической цепи для очистки промышленной глины от твердых включений.

Преимущества скруббер-бутар

В сравнении с иными приборами аналогичного назначения (например, вибрационными или инерционными грохотами) 

скруббер-бутары имеют целый ряд преимуществ:

простота конструкции, обслуживания и ремонта износившихся деталей;

надёжность в эксплуатации и высокая производительность;

универсальность применения при работе с различными материалами;

возможность мокрого грохочения труднопромывистых крупнокусковых материалов без предварительного дробления.

1 – рама – сани; 2 – двигатель; 3 – опорное пневмоколесо; 4 – ведущие пневмоколеса; 5 – загрузочно – приемный бункер; 

6 – лоток разгрузочный для гали; 7 – цилиндрический корпус; 8 – выходной став; 9 – дезинтегрирующий став; 

10 – кольцевой порог; 11 – сеющий став; 12 – участок трубы выходного става; 16 – обод; 17 – ребра жесткости; 18 – ролик упорный; 

19 – труба оросителя; 20 – бункер приемный; 21 – лоток отводящий для эфеля.